제품의 설계, 제조 및 조립과정에서 발생할 수 있는 공차(오차)의 영향을 분석 제품의 최종적인 기능과 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문에 매우 중요 제품 설계 단계에서부터 시작하여, 제조 및 조립 단계까지 계속해서 고려되어야 하며, 이를 통해 오차의 영향을 최소화하고, 제품의 품질과 정확도를 보장할 수 있음
공차 관리 개념을 기반으로 한 "3차원 공차 관리 도구"
설계 제품의 치수와 형상이 부여되었을 때, 제품의 공차와 조립공차 등의 영향을 분석하여 제품이 목표치의 부합 여부 판단 및 개선
주요기능
Feature 기반의 손쉬운 모델 구성(3D CAD파일 직접 활용)
품질 성능에 영향이 가장 큰 공차 및 치수항목(민감도, 기여도) 확보
공차 또는 통계 분포 변경시 결과가 즉시 업데이트
인자 선택 시 CAD창에서 대화형 하이라이트 및 시각적 피드백
규격에 따른 다양한 Advisor 메세지 지원 (사용자가 검토해야 하는 지침 제공)
성능구현과 제조비용을 고려한 최적의 공차 수준 확보
현실을 반영한 기구조립(Joint) 정의 및 가시화도구
*.CXM 파일 (기 작업 데이터 재사용(맵핑) 활용)
응용분야
도면 품질 관리 실제 품질 산포 고려
CTP · CTQ의 검증
조립 신뢰성 검증
공차 최적화 Ansys optiSLang과 연계한 공차 최적화
열변형을 고려한 누적공차분석
조립편차를 고려한 기어 백래쉬 계산
사례
관련자료
CAE Academy
3차원 공차분석을 위한 기하공차 이론 3차원 공차분석을 위한 CETOL 6σ 기본 3차원 공차분석을 위한 기하공차 이론 CETOL(공차분석) 기본
E-learning
기술세미나
[10월 열린세미나] 베어링 설계부터 해석까지
전문자료실
[10월 열린세미나] 베어링 설계부터 해석까지 : Session 3. 베어링 공차를 고려한 설계품질 관리 및 검증(3D 누적 공차분석)